მაღალი ხარისხის ნედლეული არის საფუძველი მაღალი ხარისხის შესაკრავების წარმოებისთვის.თუმცა, საკინძების მწარმოებლის ბევრ პროდუქტს ექნება ბზარები.რატომ ხდება ეს?
ამჟამად, შიდა ფოლადის ქარხნების მიერ მოწოდებული ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადის მავთულის ღეროების საერთო სპეციფიკაციებია φ 5,5- φ 45, უფრო მომწიფებული დიაპაზონი არის φ 6,5- φ 30. არსებობს მრავალი ხარისხის ავარია, რომელიც გამოწვეულია ფოსფორის სეგრეგირებით, როგორიცაა ფოსფორის სეგრეგაცია. პატარა მავთულის ღერო და ბარი.ფოსფორის სეგრეგაციის გავლენა და ბზარის წარმოქმნის ანალიზი მოცემულია ქვემოთ მითითებისთვის.ფოსფორის დამატება რკინის ნახშირბადის ფაზის დიაგრამაში შესაბამისად დახურავს ავსტენიტის ფაზის რეგიონს და გარდაუვლად გაზრდის მანძილს სოლიდუსსა და ლიკვიდუსს შორის.როდესაც ფოსფორის შემცველი ფოლადი გაცივდება თხევადიდან მყარად, მას სჭირდება დიდი ტემპერატურის დიაპაზონის გავლა.
ფოლადში ფოსფორის დიფუზიის სიჩქარე ნელია, ხოლო დნობის რკინა მაღალი ფოსფორის კონცენტრაციით (დაბალი დნობის წერტილი) სავსეა პირველი გამაგრებული დენდრიტებით, რაც იწვევს ფოსფორის სეგრეგაციას.იმ პროდუქტებისთვის, რომლებსაც ხშირად უჩნდებათ ბზარები ცივი გაყალბების ან ცივი ექსტრუზიის დროს, მეტალოგრაფიული გამოკვლევა და ანალიზი აჩვენებს, რომ ფერიტი და პერლიტი გადანაწილებულია ზოლებად, ხოლო მატრიცაში არის თეთრი ზოლიანი ფერიტი.ზოლიანი ფერიტის მატრიცაზე არის წყვეტილი ღია ნაცრისფერი სულფიდის ჩართვის ზონები.სულფიდის ზოლიანი სტრუქტურა ეწოდება "მოჩვენების ხაზს" სულფიდის სეგრეგაციის გამო.
მიზეზი ის არის, რომ ფოსფორის სერიოზული სეგრეგაციის მქონე ტერიტორია ფოსფორის გამდიდრების ზონაში თეთრ ნათელ ზონას წარმოადგენს.უწყვეტი ჩამოსხმის ფირფიტაში, თეთრ ზონაში ფოსფორის მაღალი შემცველობის გამო, ფოსფორის კონცენტრატით მდიდარი სვეტოვანი კრისტალები ამცირებენ ფოსფორის შემცველობას.როდესაც ბილეტი მყარდება, ავსტენიტის დენდრიტები პირველად გამოიყოფა გამდნარი ფოლადისგან.ამ დენდრიტებში ფოსფორი და გოგირდი მცირდება, მაგრამ საბოლოოდ გამაგრებული გამდნარი ფოლადი შეიცავს ფოსფორს და გოგირდის ელემენტებს.ის მყარდება დენდრიტის ღერძებს შორის, რადგან ფოსფორისა და გოგირდის ელემენტები მაღალია.ამ დროს წარმოიქმნება სულფიდი, ხოლო ფოსფორი იხსნება მატრიცაში.იმის გამო, რომ ფოსფორისა და გოგირდის ელემენტები მაღალია, აქ წარმოიქმნება სულფიდი, ხოლო ფოსფორი იხსნება მატრიცაში.ამიტომ, ფოსფორისა და გოგირდის ელემენტების მაღალი შემცველობის გამო, ნახშირბადის შემცველობა ფოსფორის მყარ ხსნარში მაღალია.ნახშირბადოვანი სარტყლის ორივე მხარეს, ანუ ფოსფორის გამდიდრების არეალის ორივე მხარეს, ფერიტის თეთრი სარტყლის პარალელურად წარმოიქმნება გრძელი და ვიწრო წყვეტილი პერლიტის სარტყელი და გამოყოფილია მიმდებარე ნორმალური ქსოვილები.გაცხელების წნევის ქვეშ, ბილეთი გაგრძელდება ლილვებს შორის დამუშავების მიმართულებით, რადგან ფერიტის ქამარი შეიცავს მაღალ ფოსფორს, ანუ ფოსფორის სეგრეგაცია გამოიწვევს მძიმე ფართო ნათელი ფერიტის სარტყლის სტრუქტურის ფორმირებას ფართო ნათელი ფერიტის სარტყლის სტრუქტურით. .ჩანს, რომ ასევე არის ღია ნაცრისფერი სულფიდური ზოლები ფართო კაშკაშა ფერიტის სარტყელში, რომელიც განაწილებულია სულფიდით მდიდარი ფოსფორით მდიდარი ფერიტის სარტყლის გრძელი ზოლებით, რომელსაც ჩვენ ჩვეულებრივ ვუწოდებთ "მოჩვენების ხაზს".(იხ. სურათი 1-2)
ცხელ გლინვის პროცესში, სანამ არსებობს ფოსფორის სეგრეგაცია, შეუძლებელია ერთიანი მიკროსტრუქტურის მიღება.რაც უფრო მნიშვნელოვანია, რადგან ფოსფორის სეგრეგაციამ შექმნა "მოჩვენების ხაზი" სტრუქტურა, ის აუცილებლად შეამცირებს მასალის მექანიკურ თვისებებს.ფოსფორის სეგრეგაცია ნახშირბადით შეკრულ ფოლადში ხშირია, მაგრამ მისი ხარისხი განსხვავებულია.ფოსფორის მძიმე სეგრეგაცია („მოჩვენების ხაზი“ სტრუქტურა) გამოიწვევს უკიდურესად უარყოფით გავლენას ფოლადზე.ცხადია, ფოსფორის მძიმე სეგრეგაცია არის ცივ დარტყმის დამნაშავე.იმის გამო, რომ ფოსფორის შემცველობა სხვადასხვა ფოლადის მარცვლებში განსხვავებულია, მასალებს განსხვავებული სიმტკიცე და სიმტკიცე აქვთ.მეორეს მხრივ, ეს აიძულებს მასალას წარმოქმნას შიდა სტრესი, რაც აადვილებს მასალის გატეხვას.„მოჩვენების ხაზის“ სტრუქტურის მქონე მასალებში სწორედ სიხისტის, სიმტკიცის, გატეხვის შემდეგ დაჭიმვის და ფართობის შემცირების გამო, განსაკუთრებით ზემოქმედების გამძლეობის შემცირების გამო, მასალებში ფოსფორის შემცველობა დიდ კავშირშია სტრუქტურასთან და ფოლადის თვისებები.
მხედველობის ველის შუა „მოჩვენების ხაზის“ ქსოვილში მეტალოგრაფიით გამოვლინდა დიდი რაოდენობით თხელი, ღია ნაცრისფერი სულფიდი.სტრუქტურულ ფოლადში არალითონური ჩანართები ძირითადად გვხვდება ოქსიდებისა და სულფიდების სახით.GB/T10561-2005 სტანდარტული კლასიფიკაციის სქემის მიხედვით ფოლადში არამეტალური ჩანართების შემცველობისთვის, B კლასის ჩანართებში სულფიდის შემცველობა არის 2,5 ან მეტი.არამეტალური ჩანართები არის ბზარის პოტენციური წყარო.მისი არსებობა სერიოზულად დააზიანებს ფოლადის კონსტრუქციის უწყვეტობას და კომპაქტურობას, რითაც მნიშვნელოვნად შეამცირებს მარცვლოვან სიმტკიცეს.
ვარაუდობენ, რომ სულფიდი ფოლადის შიდა სტრუქტურის „მოჩვენების ხაზში“ ყველაზე ადვილად დაბზარული ნაწილია.აქედან გამომდინარე, საკინძების დიდი რაოდენობა დაბზარულია ცივ დამუშავებისას და თერმული დამუშავების ჩაქრობისას წარმოების ადგილზე, რაც გამოწვეული იყო ღია ნაცრისფერი გრძელი სულფიდების დიდი რაოდენობით.ამ ნაქსოვი ქსოვილმა გაანადგურა ლითონის თვისებების უწყვეტობა და გაზარდა თერმული დამუშავების რისკი.„მოჩვენების ხაზის“ მოხსნა შეუძლებელია ნორმალიზებისა და სხვა მეთოდებით, ხოლო მინარევების ელემენტები მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს დნობის ან ნედლეულის ქარხანაში შესვლამდე.შემადგენლობისა და დეფორმაციის მიხედვით, არალითონური ჩანართები იყოფა ალუმინის (ტიპი A) სილიკატი (ტიპი C) და სფერული ოქსიდი (ტიპი D).მისი გარეგნობა შეწყვეტს ლითონის უწყვეტობას და გახლეჩვის შემდეგ გახდება ორმოები ან ნაპრალები, რაც ადვილად წარმოქმნის ბზარებს ცივ დამუშავებისას და იწვევს სტრესის კონცენტრაციას თერმული დამუშავებისას, რითაც იწვევს ბზარების ჩაქრობას.ამიტომ, არალითონური ჩანართები მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს.ამჟამინდელი სტრუქტურული ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადი GB/T700-2006 და GB T699-2016 მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი ფოლადი აყენებს მოთხოვნებს არალითონური ჩანართებისთვის.მნიშვნელოვანი ნაწილებისთვის ეს არის ზოგადად A, B, C ტიპის უხეში სერიები, წვრილი სერიები არაუმეტეს 1.5, D, Ds ტიპის უხეში სისტემა და დონე 2 არაუმეტეს 2 დონეზე.
Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. არის კომპანია საკინძების წარმოებისა და გაყიდვების 21 წლიანი გამოცდილებით.ჩვენი შესაკრავები იყენებენ მაღალი ხარისხის ნედლეულს, მოწინავე წარმოებისა და წარმოების ტექნოლოგიას და სრულყოფილ მართვის სისტემას პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.თუ თქვენ დაინტერესებული ხართ შესაკრავების შეძენით, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ.
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-28-2022